點焊機焊接完焊點是否合格的檢測辦法

    對于點焊機焊接完焊點是否合格的檢測辦法，首先要說的是每個焊件的工件或是客戶都對焊點有一定的要求。有的會要求很高，要求焊點幾乎看不出來或是非常美觀的基礎上還要有很好的牢固度。大多數的焊件要求則沒有那么高。所以在檢測焊點是否合格這個問題上，我們也應針對上述不同的情況來做調整。

    對于要求比較高的焊件，我們利用點焊機焊接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。檢測時，因為壓電傳感器是可逆的，于是中頻點焊機能把聲脈沖信號轉換成電脈沖信號，利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及超聲能量信號的衰減幅度，評定工件中缺陷的嚴重程度，常用來檢測對焊件質量要求很高的汽車車身及配件的點焊接頭質量。對于一般的焊件來說，要求不是特別高，只通過一些簡單的檢測方法檢測就可以。對此也有兩種情形，破壞焊點和不破壞焊點。

    不破壞焊點的方法有兩種。將扁平的鐵條或者螺絲刀插入中頻點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如 果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好;如果板材薄厚不一致，則撬開的距離應掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅持撬開則破壞了焊點。破壞試驗就更為便利了，通常是是撬和扭，稱之為扭曲試驗或是撕裂試驗，很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。有一點需要注意的是做完后應去除焊渣。

 

點焊機點焊的規范參數主要有哪些

   點焊機點焊規范參數主要有焊接電流、焊接時間、電極壓力和電極端面尺寸。下面重點介紹下點焊機電極壓力。電極壓力過大過小都會使焊點的承載能力降低和分散性變大，尤其對拉伸載荷影響更大。電極壓力過小時，由于焊接區金屬的塑性變形范圍及變形程度不足，造成因電流密度過大而引起加熱速度增大，塑性環又來不及伸展，從而產生嚴重噴濺。這不僅使熔核形狀和尺寸發生變化，而且污染環境和不安全，這是絕對不允許的。電極壓力過大將接觸面積增大，總電阻和電流密度減小，焊接散熱增加，因而熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透缺陷。

    一般認為在增加電極壓力的同時，適當加大焊接電流或是焊接時間，以維持焊接區的加熱程度不變。同時由于壓力增大，可消除焊件裝配間隙、剛性不足因素引起的不良影響。因此，不僅焊點強度維持不變，穩定性也大為提高。但電極壓力的增大受焊機功率的限制。

 

點焊機焊接完焊點是否合格的檢測辦法及點焊的規范參數主要有哪些上文已詳細介紹，想了解更多請關注我們的新聞動態。